Линия по производству пакетов Дой-пак (модель ZERUB-80)
Вся линия работает плавно и с низким уровнем шума. В машине используется система контроля тяги с тремя сервоприводами PLC, централизованный контроль температуры, что снижает потребление электроэнергии. Система подачи обеспечивает постоянный контроль натяжения и обеспечивает гладкость материала и точность контроля.
Плавающий ролик среднего натяжения работает в режиме динамической компенсации, что обеспечивает незначительные колебания процесса вытягивания материала. Регулирование натяжения осуществляется стабильно.
Технические параметры:
Основное электрическое Устройство: Три серводвигателя для вытягивания пленки, ПЛК Panasonic.
Основной материал: БОПП, КОПП, ПЭТ, ПВХ, нейлон и другие пластиковые композитные пленки, многослойная коэкструзионная пленка, алюминированная композитная пленка, бумажно-пластиковая композитная пленка, композитная пленка из чистой алюминиевой фольги в качестве основного материала.
Рабочая скорость: 40 ~ 200 шт / мин (при изготовлении мешка с трехсторонним уплотнением);
10 ~ 120 шт/мин (при изготовлении обычного мешка)
10 ~ 100 шт/мин (изготовление самостоятельной сумки на молнии)
Максимальная скорость линии размотки: ≤45 м/мин (в зависимости от материала основы и
типа пакета)
Длина пакета для изготовления: 60 ~ 400 мм
Ширина пакета для изготовления: 80 ~ 600 мм
Максимальный размер рулонного материала: φ600 × 1250 мм (Диаметр × ширина)
Точность расположения: ≤±0,5 мм
Количество нагревательных ножей для уплотнения: При вертикальном уплотнении используются 4 режима верхнего и нижнего нагрева и верхнего и нижнего охлаждения;
Горизонтальное уплотнение состоит из 4 комплектов верхнего и нижнего нагрева и 2 комплектов верхнего и нижнего охлаждения;
Застежка-молния оснащена 1 комплектом верхнего и нижнего нагрева и 1 комплектом верхнего и нижнего охлаждения;
Горизонтальное уплотнение молнии оснащено 1 комплектом ультразвуковых волн.
Количество температурных электронагревателей: 22 штуки.
Диапазон температур: 0 ~ 300 ℃
Общая мощность: 60 кВт (начальная мощность составляет около 38 кВт, при условии сохранения тепла мощность составляет около 20 кВт)
Габаритные размеры: 13500×2800×1870 мм (Д×Ш×В)
Вес: около 7000 кг.
Разматывающее устройство
Натяжение при разматывании
Система управления: компьютерное управление, магнитный порошковый тормоз, потенциометр компенсации, поворотный датчик, система натяжения.
Нижняя самонесущая накладка оснащена частотным преобразователем для регулирования скорости тяги и подачи, а также левой группой подающих устройств
Регулировка и привод: ПИД-регулировка и ШИМ-привод
Режим обнаружения: Обнаружение с помощью датчика и поворотного энкодера одновременно.
Устройство контроля кромок
Конструкция: Вертикальное перемещение рамы типа K, регулировка с помощью винтовой штанги.
Привод: твердотельный релейный привод и низкоскоростной синхронный двигатель
Трансмиссия: соединение муфтой
Форма управления: Компьютерное управление двойным фотоэлектрическим датчиком
Режим обнаружения: обнаружение фотоэлектрическим датчиком отражающего типа
точность отслеживания: ≤0,5 мм
Диапазон регулировки: 0-150 мм
Диапазон поиска фотоэлектрического датчика: регулируется от 5 до 50 мм, машина автоматически останавливается, когда фотоэлектрический датчик выходит за пределы диапазона, и компьютер запрашивает коррекцию аномального отклонения
Вертикальное уплотнительное устройство
Горизонтальное уплотнительное устройство
Конструкция: тип поперечной балки, нагрев и прессование
Вытягивание пленки
Конструкция: пневматическое прижимание клеевого ролика и тип столкновения
Форма контроля: компьютерный контроль концентрации
Режим обнаружения: Фотодатчик в сочетании со встроенным датчиком приближения
Главное передающее устройство
Конструкция: Кривошипно-качающийся двухтактный механизм с четырьмя стержнями
Привод: серводвигатель мощностью 4,0 кВт + сервопривод, бренд Panasonic
Форма управления: компьютерное управление
Устройство автоматического определения местоположения
Обнаружение фотоэлектрическим датчиком отражающего типа: точность: ≤0,5 мм
Диапазон фотоэлектрического поиска: 0 ~ 10 мм (диапазон устанавливается компьютером, автоматический поиск)
Правильный диапазон компенсации: ±1 ~ ±5 мм
Устройство контроля температуры
Режим обнаружения: обнаружение термопарой типа K
Тип управления: компьютерное управление, ПИД-регулировка твердотельного релейного привода
Диапазон температур: 0 ~ 300 ℃
Точка определения температуры: Середина электронагревательного элемента
Устройство для застежки-молнии
Вертикальная холодная штамповка: композитная мостовая конструкция
Направление застежки-молнии: левая, средняя и правая направляющие пластины расположены вертикально
Трансмиссия: для вертикального перемещения использована конструкция эксцентрикового шатуна главного двигателя
Длина нагревательного ножа: 800 мм
Длина охлаждающего ножа: 400 мм
Сборщик отходов
Конструкция: горизонтальный шнек возвратно-поступательного движения для сбора отходов.
Пробивное устройство
Конструкция: Дугообразная пневматическая пресс-форма для штамповки
Форма управления: компьютерное управление
Привод: магнитный клапан с электронным переключателем (24 В постоянного тока)
Устройство двойной подачи
Конструкция: Асинхронный изоляционный блок с пневматической подушкой
Форма управления: компьютерное централизованное управление
Привод: Электронный переключатель, приводящий в действие электромагнитный клапан (24 В постоянного тока)
Автоматическая конвейерная лента
Форма управления: компьютерное
Требования к подключению:
Питание: трехфазное 380 В±10±50 Гц, воздушный выключатель 150 А
С нулевым проводом и проводом заземления (R.S.T.E)
Мощность: ≥65 кВт
Расход воздуха: 35 л/мин (0,6 Мпа)
Расход охлаждающей воды: 15 л/мин
В стоимость включены пуско-наладочные работы