Кроме того, мы оборудовали многослойную систему сушки, которая позволяет снизить потребление топлива и электроэнергии, требования к мастерской и т.д.

Вся производственная линия работает полностью в автоматическом режиме, что позволяет минимизировать трудозатраты.

Технические характеристики линий по производству формования целлюлозы различаются из-за различных предпочтений клиентов, требований рынка, затрат на рабочую силу, энергозатрат, доступности полей и климата в различных областях, учитывая это, разработано множество линий по производству формования целлюлозы в различных спецификациях для удовлетворения требований заказчика. Вышеупомянутые производственные линии подходят для производства следующих продуктов: Лоток для яиц (30 упаковок, 20 упаковок и т.д.), коробка для яиц / картонная коробка (4 упаковки, 6 упаковок, 10 упаковок, 12 упаковок, 6 + 6 упаковок, 15 упаковок, 18 упаковок и т.д.), лоток для фруктов (для яблок, помидоров, груша и т.д.), держатель для чашек (4 упакованных и 2 упакованных), некоторые изделия медицинского назначения и изделия фиксированной формы (дизайн меняется не часто) для формования целлюлозы в большом количестве.

Роторный тип автоматическая производственная линия для формования бумажной массы Основная структура системы

Автоматическая линия для формования бумажной массы роторного типа состоит из пяти крупномасштабных систем:

(1) Система варки целлюлозы

(2) Формовочная машина

(3) Система сушки

(4) Система автоматической укладки, сбора и ручной упаковки готовой продукции

(5) Система управления электричеством

Технологическая схема производственной линии

 Список конфигураций

A. Система варки целлюлозы

1) Гидропульпер

 Номинальный объем: 2 м3, оснащен автоматической подачей и бункером для взвешивания бумаги;

 Измельчение макулатуры ножом для перемешивания, а затем первоначальное смешивание макулатуры и воды, получение исходной массы;

 Решетчатая пластина из нержавеющей стали и нож крыльчатки;

 Вертикальный тип, 24 часа непрерывной подачи пульпы.

2) Вибрационный грохот для пульпы

 Предварительное просеивание пульпы с помощью частотной вибрации, отфильтровывание примесей из пульпы;

 Решетчатая плита (нержавеющая сталь 304 #) площадь: 1 м2.

3) Мешалка для пульпового бассейна

 Перемешивание пульпы в пульповом бассейне или резервуаре и поддержание постоянной концентрации пульпы;

 Смесительные рычаги управляются редукторным двигателем.

4) Канализационный насос

 Погружной канализационный насос;

 Два из них используются для перекачки пульпы из пульповых бассейнов в формовочную машину, другой используется для подачи воды в гидропульпер и пульповые бассейны;

 Оставшийся используется для передачи исходной целлюлозы в бассейны подачи целлюлозы.

5) Очиститель целлюлозы

 Высокопроизводительная высокоэффективная фрезерно - шлифовальная машина для измельчения целлюлозы;

 Функция: Сломанное целлюлозное волокно и дальнейшее удаление примесей.

B. Формирующая система

1) Автоматическая формовочная машина

 Производственная мощность лотка для яиц с 30 упаковками: 2000 шт. в час.

 Мощность двигателя: 11 кВт, управляется преобразователем частоты.

 Конструкция поворотного типа, всего четыре лицевых пластины пресс-форм, что может увеличить эффект обезвоживания, и мы используем технологию производства с ЧПУ, эффективно повышая точность формования.

 Каждая поверхность формы содержит 3 части формы для лотка для яиц, разделенные фиксированным образом, что облегчает обслуживание.

 Продукты могут быть выгружены и доставлены в сушилку автоматически.

 Электронные глаза контролируют весь процесс и централизованно управляют производством.

 Пластины передаточной формы имеют конструкцию с двойными приводными рычагами, что позволяет увеличить скорость и точность формования.

 Пневматический шаровой кран управляет процессом всасывания мякоти, что позволяет поддерживать постоянный вес лотков для яиц.

 Тормоз и привод от ТОЧНЫХ ИНДЕКСИРУЮЩИХ ПРИВОДОВ, что делает машину более стабильной.

 С автоматической системой промывки пресс-форм и краев.

 Все детали, соединенные с водой, изготовлены из нержавеющей стали 304#.

2)   Пресс форма

 Для лотка с 30 упакованными яйцами: 12 штук

 Технология производства с ЧПУ, алюминиевый сплав

 Сетки для форм из нержавеющей стали

 Для лотка с 30 упакованными яйцами: 3 штуки

 Технология производства с ЧПУ, алюминиевый сплав

1) Воздушная компрессорная установка

 Используется для подачи давления воздуха для передаточной формы и машины для укладки на поддоны;

 Производительность выхлопа: 3,5 м3/мин;

 Включая один комплект баллона под давлением воздуха.

2) Моечная установка высокого давления

 Используется для промывки пресс - форм и краев;

 Материал насоса: нержавеющая сталь;

 Включает вертикальный центробежный насос, регулирующие клапаны, вакуумный бак, сопло высокого давления и другие детали.

3) Система разделения влаги

 Автоматически контролируйте вакуумное разделение воздуха и воды и слив / рециркуляцию воды

 Включает самовсасывающий насос, регулирующие клапаны и другие детали.

4) Вакуумный насос

 водокольцевой вакуумный насос

 Создание вакуумного состояния в формовочных формах для всасывания мякоти и формирования лотков для яиц

5) Рециркуляционный насос

 Горизонтальный центробежный насос

 Используется для переработки лишней целлюлозы

C. Система сушки

1) Линия сушки

Многослойный дизайн: 6 слоев

 Толщина изоляционной плиты: 120 мм

Ширина: 1600 мм, длина: 14000 мм

Способ нагрева: центральное отопление газом или дизельным топливом и т.д.

 Рециркуляционный вентилятор: 8 # вентилятор среднего давления с двигателем

 Воздуходувка для выброса влажного воздуха: вентилятор среднего давления 3,2 # с двигателем

С печью и автоматической горелкой: мощность 7000000 килокалорий

Рабочая температура: 180~220℃

 Производительность сушки: 550 кг / ч

 Скорость конвейера: Синхронизирована с вращением формовочной машины.

2)Горелка

С печью и автоматической горелкой: мощность 7000000 килокалорий;

Выбор топлива: 0# Дизельное топливо, природный газ, СПГ, сжиженный газ и т.д.

D. Система сбора данных

1) Машина для укладки на поддоны

 Автоматическая укладка лотка для яиц;

 Включить систему автоматического счетчика;

 Программа ПЛК и управление цилиндром;

 Автоматическое управление, которое может эффективно экономить затраты на рабочую силу.

2) Пневматическая уплотнительная машина

 Для сжатия лотка для яиц с целью экономии места при транспортировке

 Управление цилиндром и ножным переключателем

E. Электрическая система управления

1) Электрический шкаф

 Всего три электрических шкафа, отдельно контролирующих систему варки целлюлозы, систему формования и систему сушки и сбора;

 Включая преобразователь частоты, регулятор температуры, кнопку управления, контактор и реле и т.д. электрические компоненты.

2) Операционный блок

 Включая один блок управления, который закреплен в корпусе формовочной машины, управляйте всей системой с помощью ручек и кнопок

 Включая кнопку управления воздушным выключателем, контактор и реле и т.д. электрические компоненты.

 Если у клиента есть индивидуальные требования, этот операционный блок также может использовать программу ПЛК и технологию сенсорного экрана.

 Общие технические данные производственной линии

Общая площадь≥480 м2: Длина≥32 м; Ширина≥15 м; Высота≥6 м;

Тип материала

Макулатура: газета, картонная бумага, картон, гофрированная бумага, книги и т.д.

Расход материала 120~160 кг/ч: Включая примеси лоток для яиц с 30 упаковками (60 ~ 90 г)

Потребление воды 270 ~ 350 кг/ ч: Испаряется в процессе сушки лоток для яиц с 30 упаковками (60 ~ 90 г)

Потребление электроэнергии 70 ~ 80 кВт *ч/ ч: 24 часа без остановки

Расход топлива (приблизительно) Сжиженный газ 27~40 кг/ч (10847 Ккал/кг)

Природный газ 35~50 м3/ч (8500 Ккал/м3) или СПГ 26~37 кг/ч (11305 Ккал/кг) (выберите один из трех видов топлива)

Требуется оператор 4 ~ 6 человек в смену: 1 ~ 2 для приготовления целлюлозы, 1 ~ 2 для эксплуатации и 2 для сбора (24 часа, 3 смены)

Подробнее: sale@metasila.ru