Продукт: Канистра из полиэтилена высокой плотности

Объем бутылок: 5 л

Автоматическая экструзионно-выдувная машина 1 комплект.

Управление ПЛК Mitsubishi (Скорость 300-350 об/ч)

Двойная головка и одинарная насадка

Регулировка толщины. 1 единица измерения 3900

Пресс-форма для выдувания (Высококачественная сталь P20) 5 литров 1 комплект

Автоматический загрузчик материала по 200 кг. 1,1 кВт, 1 комплект.

Пресс-форма из нержавеющей стали высокой плотности, приводимая в движение гидравлическим давлением, обеспечивает большое усилие зажима и отсутствие расширения формы.

Специально разработанный шнек с высоким соотношением L/ D обеспечивает хорошую пластификацию и стабильную экструзию; высокая точность и отсутствие болторезной головки на линии изготовления деталей гарантируют высочайшее качество.

Многошнековые и многозаходные головки могут быть использованы для улучшения качества продукта и снижения стоимости материала.

Все гидравлические детали изготовлены в Yuken (Япония). Давление и пропорциональное регулирование устанавливаются ПЛК, что обеспечивает стабильную работу.

Движение пресс-формы контролируется специальными клапанами с ограничением скорости, что обеспечивает точность и отсутствие ударов.

Детали пневматической системы импортируются из SMC (Япония) и других ведущих мировых брендов. Это обеспечивает надежную и точную работу станка. Тайваньская система серводвигателей Delta Servo motor system, энергосбережение и стабильность.

Высокоскоростной ПЛК Mitsubishi с многоязычным сенсорным экраном и удобным отображением меню прост в управлении и эксплуатации.

Полностью автоматическая работа может быть обеспечена с помощью дополнительного оборудования, такого как автоматическая очистка от пыли, поворотное устройство для обрезки или отдельное поворотное оборудование для обрезки. (не включено в стоимость).

Технические параметры

Материал PE, PP, HDPE, LDPE....

Частота вращения шнека (50 Гц), об/мин 10-70

Производительность экструзии в час (PE), Кг/ч 110

Количество штамповок 2

Габариты станка (Д×Ш×В), М 4.2x3.1x3.2

Общий вес 10,2 тонны

Зажимное устройство серии LSN80

Усилие зажима, КН 110

Ход открывания плиты, мм 600

Размер плиты, мм по индивидуальному заказу

Высота зажима, мм 200-650

Время сухого цикла, с 14

Мощность вентилятора для шнека, кВт 0,18

Давление воздуха, Мпа 0,8

Расход воздуха, м3/мин 0,8

Давление охлаждающей воды, Мпа 0,2-0,3

Расход охлаждающей воды, Л/мин 60

Экструдер

Диаметр шнека, мм 80

Соотношение длины шнека к диаметру шнека 24

Производительность экструзии в час (PE), кг/ч 110

Количество зон нагрева 4

Мощность нагрева экструдера, кВт 16

Мощность двигателя экструзии, кВт 30

Мощность зоны нагрева штампа, кВт 4

Мощность гидравлического двигателя, кВт 11

Общая мощность, кВт 65

Штамповочная головка

Установленный номер штамповой головки 2

Расстояние между головками, мм, настраивается в зависимости от размера бутылки

Электронные Компоненты:

1.Гидравлическая система

Масляный насос с сервоприводом: B&R (Австрия)

Гидравлический клапан: YUKEN (Япония)

Распределительный клапан: HNC (Тайвань)

Сервоклапан: ATOS (Италия)

Уплотнительный элемент: NOK (Япония)

2. Электрическое управление

Датчик: SCHNEIDER (Франция)

ПЛК: Siemens (Германия)

Контактор: SCHNEIDER (Франция)

Реле: OMRON (Япония)

Бесконтактный переключатель: SCHNEIDER (Франция)

Сервоуправление: Тайвань Delta

Твердотельное реле: CRYDOM (США)

3. Зажимной узел

Форма: прямой гидравлический зажим, двусторонняя синхронизация.

Форма привода: быстрый зажим с дифференциальным приводом, двухштоковая конструкция g.

4. Головка для штамповки.

Конструкция штампа: Накопительный тип

Направляющая: Сначала входит, затем выходит

Материал основной части направляющей: 38CrMoAlA; 42CrMo

5. Форма заклепки системы экструзии: Частотная

Материал корпуса и шнека: 38CrMoAlA

Нагрев: Нагревательное устройство из литого алюминия

Охлаждающий вентилятор: Huanqiu

6.Главный воздушный клапан пневматической системы: AIRTAC

7.Воздушный цилиндр зажимного устройства: AIRTAC

В стоимость включены пуско-наладочные работы

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 65-70 ДНЕЙ