Линия по производству спанбонда S (4200 мм)

Рабочая ширина станка составляет 4200 мм.

Данное оборудование используется для производства нетканых материалов в процессе прядения полипропилена, формирования полотна и термосклеивания. В качестве основного сырья используется полипропилен, а также такие добавки, как красители, антиоксиданты, антипиллинговые средства и антипирены. Производственная линия способна производить

Полипропиленовый спанбонд - нетканые материалы различных цветов, свойств и пригодные для различных применений.

Базовый вес изделия: 10-180 г/㎡

Ширина готовой ткани: 4200 мм (после обрезки); вес готовой ткани: 10-180 г/㎡

Максимальная механическая скорость: 200 м/мин;

Максимальная скорость технологического процесса: 150 м/мин

Все оборудование покрыто антикоррозийной грунтовкой, а верхний слой обработан для удаления ржавчины и выравнивания.

Ширина прядения: 4500 мм

Ширина готовой ткани (после обрезки): 4200 мм

Диапазон веса: 10-180 г/кг

В каждой системе используется автоматическая подача с всасыванием под отрицательным давлением. Эффективная высота подачи материала составляет 12 м, а расстояние транспортировки по горизонтали - 60 м. Система дозирования обеспечивает взаимодействие процесса с интерфейсом управления основного оборудования для запроса, а сигнал тревоги о неисправности системы дозирования выводится на консоль основного оборудования для удобства проверки.

Производительность всасывания, дозирования и смешивания: не более 800 кг/ч (при нормальной производительности 400-600 кг/ч)

Шнековый экструдер

Это устройство предназначено главным образом для прессования и расплавления полипропиленовой крошки, состоит из передаточного механизма, редуктора, шнека, смесительной головки, втулки, керамического нагревателя, рамы и т.д., а также оснащено автоматическим контролем температуры, системой охлаждения и системой сигнализации. Основная трансмиссия оснащена системой управления преобразованием частоты переменного тока.

Экструдер для вторичной переработки материалов

Предназначен для переработки кромочного материала. Он состоит из шнека, втулки, разгрузочного устройства, передаточного устройства, системы нагрева, теплоизоляционного устройства, рамы, системы контроля температуры и давления, ролика подачи кромочного материала и направляющего колеса и т.д.

Каждый шнековый экструдер оснащен полным комплектом подающих устройств.

Расчетное максимальное рабочее давление: 20 Мпа

Количество зон нагрева шнека: 4 зоны

Отжимной насос и привод

Тип: шестеренчатый насос

Расчетная температура: 330 ℃

Давление на входе: ≥5 МПа

Давление на выходе: ≤40 МПа

Приводной двигатель: 7,5 кВт / 380 В (частотная регулировка)

Устройство камеры закалки

Применена конструкция поперечного обдува воздухом нового типа, основная рама изготовлена из алюминия, а уплотнительная пластина из нержавеющей стали с изоляцией.

Температура охлаждающего воздуха: 12-15 ℃

Индикаторы механического давления на обеих сторонах закалочной камеры.

Устройство для вытяжки

Эффективная ширина воздуховода внутри: 4600 мм (в поперечном направлении)

Верхнее выходное отверстие воздуховода: 75 мм

Нижнее выходное отверстие воздуховода: 65 мм

Крышка изготовлена из стальной пластины толщиной 2 мм, которая должна легко демонтироваться и собираться.

Диффузор

Ширину диффузионного канала можно регулировать в режиме онлайн.

Эффективная ширина внутренней части воздуховода: 4600 мм (в направлении CD)

Устройство для формирования полотна

Скорость формования полотна: технологическая скорость: 150 м/мин. Минимальная скорость: 20 м/мин

Устройство для натяжения ленты (1 комплект): При ручной регулировке механизма натяжения с обеих сторон сетчатую ленту можно независимо регулировать для обеспечения натяжения с обеих сторон.

Устройство для коррекции кромок

Ролик горячего прессования

Управление подъемом: Пневматический и синхронный подъем и опускание.

Устройство для намотки

Эффективная рабочая ширина: 4600 мм;

Максимальная механическая скорость: 200 м/мин;

Размер вала для намотки: 4 пневматических расширительных вала (рулон ткани 3 дюйма);

Способ намотки: фрикционная прокатка;

Способ смены рулона: автоматический

Способ поперечной резки: с использованием бесштокового пневматического ножа для резки цилиндров и автоматического переключения;

Давление намотки: пневматическое повышение давления

Оснащен направляющими для подвешивания рулонов и двухколейными электрическими подъемниками между моталкой и продольным резаком.

Продольный резак

Эффективная рабочая ширина: 4600 мм;

Механическая скорость: 30-350 м/мин (обычный диапазон регулировки процесса: 30-400 м/мин)

Ширина продольной резки: 100 мм-4200 мм;

Максимальный диаметр намотки: φ1200 мм;

Максимальный диаметр перемотки: φ800 мм;

В устройстве для перемотки используется магнитный порошковый тормоз с усилием размотки 400 Н/м.

Устройство для охлаждения

Тип системы охлаждения: чиллер (1 комплект)

Общая холодопроизводительность: около 400 000 ккал/ч;

Централизованное охлаждение, резервуар для хранения холодной воды, резервуар для охлажденной воды (3 м3), один насос для охлажденной воды для S и кондиционер.

Шкафный кондиционер для кондиционирования воздуха в помещении требует усиления для предотвращения образования трещин при работе под высоким давлением. Во внутренней камере блока кондиционирования воздуха используется плита из оксида магния толщиной 1,5 мм.

Диаметр планки кондиционера: 16

Температура охлаждающего воздуха: 15-22 ℃ (независимый датчик температуры PT100)

Всасывающий вентилятор

 Мощность основного всасывающего вентилятора: 132 кВт/380 В

Всасывающий воздуховод выполнен из оцинкованной трубы

Электрическая система управления

Основные электрические компоненты управления изготовлены из импортных материалов.

При отсутствии особых требований для всех преобразователей частоты используются частотные преобразователи Siemens.

Для формирования центральной системы управления оборудованием используется сенсорный экран и программное обеспечение Siemens.

Двигатель переменного тока основного экструдера оснащен схемой управления скоростью преобразования частоты вращения, которая автоматически регулирует скорость вращения шнека за счет изменения давления.

Он оснащен устройством защиты от перегрузки, перегрузки по току, превышения скорости и т.д., А датчик давления - импортный бренд; Частотный преобразователь использует частотный преобразователь Siemens для регулирования скорости вращения вращающегося насоса.

Инвертор Siemens

Сенсорный экран Siemens

ПЛК Siemens

Модуль Siemens

В стоимость включены пуско-наладочные работы