Линия производства рыбной муки, модель 2 т/смена

Многофункциональная установка для производства рыбной муки «всё в одном»

1.     Установка разработана специально для небольших заводов по производству рыбной муки. Отличается низкими инвестиционными затратами и быстрым получением результата. Функции варки, прессования и сушки объединены в одном корпусе. Для нагрева используется паровой котёл.

2.     Шнековый питатель, варочный аппарат и пресс оснащены двигателями с частотным регулированием скорости, что позволяет регулировать подачу шнека и частоту вращения шпинделя в зависимости от типа сырья и требуемого технологического режима. Это обеспечивает непрерывность и равномерность процесса варки.

3.     Установленная мощность: 94,9 кВт (электрический нагрев — 60 кВт, мощность двигателей — 34,9 кВт).

4.     Производительность по сырью: 2000 кг свежей рыбы за 8 часов.

5.     Обслуживание: для управления достаточно 1 оператора.

6.     Область применения: установка подходит для рыбоперерабатывающих предприятий по переработке отходов водных биоресурсов, а также для небольших заводов с нестабильными объёмами сырья. Кроме того, оборудование широко используется на островах и рыболовецких терминалах с небольшим уловом.

Принцип работы:

Сырьё сначала измельчается для уменьшения размера частиц, что обеспечивает быстрый и равномерный процесс варки. Затем материал поступает в варочный аппарат, где подвергается варке и стерилизации. После варки материал направляется в пресс для отжима и обезжиривания с целью удаления жира. Жидкая смесь, состоящая из масла и воды, отжимается из пресса и собирается для последующего разделения методом нагрева и осаждения.

Сырьё: свежая рыба, рыбьи головы, рыбьи кости, рыбьи хвосты, рыбьи внутренности, креветки, креветочные головы, крабы, мучные черви (зофобас) и т. д.

Сырьё предварительно измельчается до мелких фракций для обеспечения быстрой и равномерной варки.

Производительность по переработке: 2 тонны сырья в сутки.

Выход рыбной муки: ≤ 20–25 %.

Выход рыбьего жира: ≤ 5–7 % (зависит от типа исходного сырья).

Способ нагрева: Электрический нагреватель на теплонефтяном теплоносителе (термомасляная печь).

Общая мощность нагревательных элементов: 60 кВт.

Рабочая температура теплонефтяного теплоносителя: 180 °C.

Технология переработки: Пропаривание (варка), прессование, сушка.

1) Рыбодробилка

Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1600 × 600 × 1500 мм

Мощность двигателя: 5,5 кВт

Корпус изготовлен из углеродистой стали Q435R с высокой износостойкостью.

Режущий инструмент выполнен из материала 40Cr. Наружный диаметр режущих зубьев составляет 300 мм, толщина — 18 мм, количество — 13 шт. Внутренняя камера имеет длину 50 см и ширину 32 см.

Производительность по измельчению сырья: 500–1000 кг/ч.

Верхняя часть оснащена приёмным бункером из нержавеющей стали SUS304.

Вес: 300 кг.

2) Шнековый конвейер

Мощность: 2,2 кВт, с частотным регулированием скорости.

Материал корпуса: Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки δ = 3 мм.

Материал лопастей (шнека): Нержавеющая сталь SUS304, толщина δ = 4 мм.

Маршрут перемещения: Дробилка → Варочный аппарат.

Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5,0 × 0,3 × 0,3 м.

Вес: 400 кг.

3) Варочный аппарат (пароварка) φ510×3500

Мощность: 3 кВт, с частотным регулированием скорости.

Главный вал: Изготовлен из бесшовной стальной трубы φ 325 × 10 мм.

Внутренний цилиндр: Изготовлен из углеродистой стали Q345, толщина 10 мм.

Наружная рубашка: Изготовлена из углеродистой стали Q235, толщина 8 мм.

Наружная теплоизоляция: Изготовлена из нержавеющей стали 304, толщина 0,7 мм.

Вес: 2000 кг.

4) Двухвальный пресс φ180×1200-2

Мощность: 4 кВт, с частотным регулированием скорости.

Цилиндр: Изготовлен из бесшовной стальной трубы методом штамповки.

Шнековая лопасть: Толщина 12 мм.

Фильтрующая сетка (сито): Из нержавеющей стали 304.

Наружный кожух и нижний резервуар для воды: Из листовой нержавеющей стали 304 толщиной 1,2 мм.

 Комплектация: Оснащён ёмкостью для сбора масляно-водяной смеси.

Вес: 600 кг.

5) Сушилка φ820×3500

Мощность: 7,5 кВт.

Главный вал: Изготовлен из бесшовной стальной трубы Φ 114 × 20 мм.

Внутренний цилиндр: Изготовлен из углеродистой стали Q345, толщина 10 мм.

Наружная рубашка: Изготовлена из углеродистой стали Q235, толщина 8 мм.

Наружная теплоизоляция: Изготовлена из нержавеющей стали 304, толщина 0,7 мм.

Скорость вращения: 20 об/мин.

Вес: 2500 кг.

6) Электрическая термомасляная печь (нагреватель теплонефтяного теплоносителя)

Электрические нагревательные элементы (ТЭНы): 3 шт., 20 кВт/шт.

Насос для теплонефтяного теплоносителя: RY32-32-160, 2 комплекта, 1,5 кВт.

Теплопередающие трубы, электрическая термопара.

Верхний расширительный бак.

Вес: 300 кг.

 

7) Синтетическое теплонефтяное масло (термомасло) 320#, около 1000 кг — предоставляется покупателем

8) Шнековый конвейер Φ200×4000

Основные параметры и комплектация:

Материал корпуса: Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки δ = 3 мм.

Материал лопастей (шнека): Нержавеющая сталь SUS304, толщина δ = 4 мм.

Маршрут перемещения: Сушилка → Вращающийся охлаждающий грохот.

Габаритные размеры: 4,5 × 0,3 × 0,3 м.

Вес: 300 кг.

9) Вращающийся охлаждающий грохот Φ800×2000

Ключевые технические параметры:

Опорная рама: Изготовлена из стали Q235B.

Основной корпус: Изготовлен из нержавеющей стали SUS304 (толщина δ = 2 мм).

Функции: Охлаждение и просеивание материала с двухступенчатой выгрузкой.

Размер отверстий грохота (сита): 5 мм.

Габаритные размеры: 2,4 × 1,3 × 2,4 м.

Вес: 500 кг

10) Измельчитель (дробилка)

Размер дробления: Соответствует национальным стандартам для рыбной муки.

Сита (грохот): 5 мм.

Производительность: 500–700 кг/ч.

Материал ножей: Инструментальная сталь T12, высокая износостойкость.

Габаритные размеры: 1,5 × 1,0 × 1,8 м.

Вес: 150 кг.

11) Ёмкость для рыбьего жира

Объём: 0,2 м³

Материал: Нержавеющая сталь 304

Шестерённый насос: 1 шт., мощность 1,5 кВт

Вес: 50 кг

12) Резервуар для разделения масла и воды Φ1200×2500

Основные параметры и комплектация:

Принцип работы: Статическое разделение твёрдой и жидкой фракций рыбной массы, улучшение эффективности и качества выделения рыбьего жира.

Материал контактирующих частей: Углеродистая сталь Q235B.

Система подогрева: Наружная полукруглая трубка с паровым обогревом для ускорения процесса разделения.

Габаритные размеры: 1,3 × 1,3 × 2,5 м.

Вес: 800 кг.

13) Циклонный пылеуловитель Φ 600 × 1600

Размеры: Φ 600 × 1600 мм

Толщина стенки: δ = 2,0 мм

Материал: Нержавеющая сталь SUS304

Вес: 100 кг

14) Конденсатор отходящих газов

Размеры: Φ 800 × 4000 мм

Трубы охлаждения: Из нержавеющей стали SUS304

Площадь теплопередачи: 50 м²

Вес: 1000 кг

15) Градирня (охлаждающая башня)

Производительность: 50 м³/ч

Материал: Стеклопластик (FRP)

Мощность: 1,5 кВт

Вес: 300 кг

16) Резервуар для циркуляционной охлаждающей воды

Тип: Монолитный железобетонный (заливка на месте)

Размеры: 3000 × 3000 × 1500 мм

Обеспечение: Предоставляется Заказчиком

17) Насос для циркуляционной воды

Количество: 1 шт.

Мощность: 3 кВт

Производительность (расход): 36 м³/ч

Напор: 16 м

Вес: 40 кг

18) Башня для распылительной дезодорации (отдушки) Φ1000 × 4000

Материал: Цельная конструкция из стеклопластика (FRP), толщина стенки δ = 8 мм.

Внутреннее оснащение: Высокотемпературная полипропиленовая (PP) насадка и распылительные форсунки для максимального увеличения площади контакта.

Насос: Трубный насос, устойчивый к коррозии, мощность 1,5 кВт.

Габаритные размеры: 1100 × 1100 × 4000 мм.

Принцип работы: Орошающая жидкость распыляется сверху вниз в виде мелкодисперсного тумана (или капель), в то время как отходящий газ поступает снизу вверх, обеспечивая интенсивный контакт газа и жидкости. Затем газ проходит через секцию каплеулавливания для удаления твёрдых частиц и запахов перед выбросом в атмосферу.

Вес: 500 кг

 

19) Система принудительной вытяжки

Тягодутьевой вентилятор из нержавеющей стали, 3 кВт (модель Y6-41)

Вытяжные воздуховоды из нержавеющей стали 304:

Φ200 × 1,2 мм — 15 метров

Φ300 × 1,2 мм — 6 метров

Вес системы: 500 кг

20) Электрический шкаф управления, соединительные провода и кабели

Основные параметры и комплектация:

Электрические компоненты: Производства Chint, отличаются надёжностью и стабильной работой.

Индикация: На электрическом шкафу управления установлен световой индикатор рабочего состояния.

Конструкция: Электрический шкаф управления оснащён передней открывающейся дверцей для удобства осмотра и технического обслуживания.

Вес: 200 кг.

В стоимость включены пуско-наладочные работы.