Назначение: Профессиональное оборудование для ламинирования материалов методом нанесения покрытия.

Материал: Бутиловый герметик

Технология нанесения: Щелевая экструзия

Основной технологический процесс: Размотка --> Нанесение покрытия / (Нанесение покрытия + Ламинирование) --> Намотка / Резка на листы

Основные технические параметры

Способ нанесения: Щелевая экструзия

Макс. ширина нанесения    300 мм

Толщина слоя 0.1 мм - 4 мм (в зависимости от материала)

Макс. линейная скорость 15 м/мин (в зависимости от сырья)

Степень равномерности < 10%

Длина вала    350 мм

Макс. диаметр рулона на размотке 600 мм

Макс. диаметр рулона на намотке 400 мм

Устройство размотки 2 шт.

Устройство намотки 2 шт.

Макс. Температура 230 °C

Суммарная мощность 58 кВт

Электропитание 380В, 50Гц, 3 фазы, 4 провода

Управление подачей материала: Автоматическая синхронизация со скоростью линии или независимая ручная регулировка

Габаритные размеры (прибл.) 1000 мм (Д) x 1500 мм (Ш) x 1600 мм (В)

Вес 6000 кг

Тип материала: Бутиловая резина

Скорость плавления материала 350 кг/ч

Способ управления: Централизованное управление с ПЛК и сенсорного экрана

Конструкция

Первое устройство размотки собрано из квадратной стали, швеллера и стального листа.

Основная рама изготовлена из стальной плиты толщиной 25 мм и усилена стальными трубами.

Защитный кожух привода изготовлен из стального листа толщиной 1.5 мм.

Конструкция в основном собирается и соединяется с помощью тяг и стеновых панелей. Стеновые панели обрабатываются на портально-фрезерном станке с ЧПУ, затем собираются в жесткую конструкцию с помощью крупных стальных тяг. Оборудование имеет привлекательный внешний вид, прочную конструкцию и высокоточную несущую раму.

Устройство размотки

Механизм размотки с одной станцией.

Оснащено магнитным тормозом крутящим моментом 50 Н·м.

Пневматическая разжимная втулка разматывателя диаметром 3 дюйма (посадочный диаметр: 76 мм).

Две системы контроля натяжения ручного типа.

Обе разматывающие секции оснащены автоматическими направляющими полотна.

Устройство намотки

Каждый из двух механизмов намотки приводится в действие отдельным двигателем.

Два вала намотки используют отдельные магнитные муфты с крутящим моментом 25 Н·м для контроля натяжения.

Диаметр вала намотки - 3-дюймовая пневматическая втулка (76 мм).

Длина намотки может контролироваться вручную или автоматически.

Станция намотки предусматривает ручную загрузку и выгрузку материала, что позволяет производить смену рулонов без остановки оборудования.

Экструзионная система (экструдер)

Диаметр шнека: 120 мм.

Максимальная производительность: 350 кг/ч.

Мощность двигателя: 55 кВт.

Мощность нагрева: около 30 кВт.

Максимальная температура: 230 °C.

Рукав для подачи материала

Материал: тефлоновая (PTFE) труба.

Внутренний диаметр: 16 мм.

Длина: 3000 мм.

Максимальное давление: 60 кг/см².

Максимальная температура: 230 °C.

Мощность нагрева: около 1200 Вт.

Минимальный радиус изгиба: 20 см.

Узел нанесения покрытия

Материал экструзионной головки: высокотемпературная легированная сталь, прошедшая азотирование для повышения износостойкости.

Регулировочные маховики экструзионной головки - прецизионные, со шкалой.

Внутренние каналы головки имеют рациональную конструкцию и полированную поверхность для обеспечения равномерности потока.

Зоны нагрева в экструзионной головке имеют независимую регулировку температуры.

Экструзионная головка приводится в движение пневмоцилиндром для перемещения вперед/назад, что облегчает и упрощает заправку материала.

Для удобной регулировки угла головки предусмотрено четыре регулировочных устройства.

Мощность нагрева экструзионной головки: около 3 кВт.

Наносящий валик: стальной хромированный валик с двумя поворотными узлами, динамически сбалансированный.

Прижимной валик ламинирования: силиконовый валик диаметром 80 мм с двумя поворотными узлами, динамически сбалансированный.

Валик ламинирования: стальной хромированный валик диаметром 107,5 мм с двумя поворотными узлами, динамически сбалансированный.

Подшипники наносящего валика: NSK (Япония).

Оснащено системой автоматической резки перед намоткой.

Некоторые направляющие ролики обработаны методом плазменного нанесения антиадгезионного покрытия для обеспечения превосходных антипригарных свойств.

Приводные механизмы

Главный двигатель: 2.2 кВт, 1 шт.,

Двигатель экструдера: 55 кВт, 1 шт.,

Главный привод осуществляется с помощью синхронного ремня, цепи и шестерен.

Пневматическая система управления

Цилиндр экструзионной головки: диаметр 40 мм, 2 шт., бренд AirTAC.

Цилиндр прижимного валика: диаметр 40 мм, 2 шт., бренд AirTAC.

Прочие пневмокомпоненты: редукционный клапан, ручной клапан.

Основная магистраль по всей машине: PU-трубка ∅8 мм.

Давление воздуха на входе: 4-7 кг/см².

Компрессор в комплект не входит.

Электрооборудование

Частотный преобразователь главного привода: 2.2 кВт, 1 шт.

Частотный преобразователь двигателя экструдера: 55 кВт, 1 шт.

Контроллеры температуры: PID-система (с цифровой индикацией), бренд Omron (Япония).

Переключатели: бренд Schneider.

Нагреватель (экструзионные головки): 400 Вт.

Каждая ключевая позиция оснащена кнопками аварийной остановки, пуска, регулировки скорости и сигнальной лампой для обеспечения безопасности и удобства оператора.

Проводка и клеммы имеют четкую маркировку. Внешние соединения используют авиационные быстроразъемные соединители для простоты демонтажа и обслуживания.

Примечание: Покупатель приобретает компрессор и чиллер (охладитель жидкости) самостоятельно.

В стоимость включены пуско-наладочные работы