Экструзионно-выдувная машина для производства трехслойной пленки АВС

Комплектация:

Экструзионно-выдувная машина для трехслойной пленки АВС

Дополнительная комплектация (в стоимость не включена):

Система автоматического контроля толщины. 1 компл. 284 000 $      

Гравиметрическая дозирующая система. 3 компл. 30 000 $

Система воздушного охлаждения, 20 л.с. 2 теплообменниками. 24 000 $      

Основные параметры и комплектация:

Гравиметрическая дозирующая система на 4 компонента

Высокоскоростной шнек, с водяным охлаждением и принудительной подачей

Система внутреннего охлаждения пузыря (IBC)

Автоматическое воздушное кольцо и контроль толщины (опция)

Горизонтальная приемно-тянущая башня с поворотным узлом

EPC - контроль положения кромки

Гидравлический сменный фильтр

Поверхностный фрикционный намоточный станок "спина к спине" с автоматикой и управлением на ПЛК Siemens

Все машины управляются контроллерами Siemens PLC

Используются двигатели SIEMENS и инвертеры INOVANCE

Устройство переработки кромки

Система воздушного охлаждения, 20 л.с. - опционально

Основные характеристики

Макс. ширина полотна пленки в сложенном виде: 2400 мм;

Толщина пленки: 0,10–0,15 мм;
Допуск толщины пленки: ≤ ±8%
Конструкция трехслойной соэкструзии: A/B/C;
Подходящие материалы: LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, EVA;
Макс. производительность экструзии: 600–780 кг/ч;
Макс. диаметр рулона: Φ800 мм;
Суммарная мощность: Прибл. 250 кВт, фактическое энергопотребление около 98 кВт;
Питание: трехфазное 380В, 50 или 60Гц;
Подача охлаждающей воды для цилиндров: 3 м³/ч (25°C, давление 0,2 МПа), рециркуляционная вода, используется для редуктора и зоны выгрузки цилиндра;
Подача сжатого воздуха: 8 м³/ч, 0,4 МПа;
Вес: Прибл. 22 т;
Габариты (Д×Ш×В): 15,5 м × 5,5 м × 14,5 м;

Экструдер

Диаметр шнека и цилиндра: Φ85мм × 2 шт., Φ95мм × 1 шт.;
Отношение L/D шнека: 32:1

Конструкция: Шнек является разделительным, со структурой основной и вспомогательной резьбы, имеет барьерный и смесительный участки, подвергнут специальной закалке. Обладает не только хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью, но и такими характеристиками, как высокая производительность, низкое энергопотребление, хорошая пластификация и др. Цилиндр имеет щелевую структуру, зона загрузки оснащена спиральным каналом для охлаждающей воды, что обеспечивает однородность.

Скорость вращения шнека: 25–90 об/мин;

Нагрев цилиндра:

·         Цилиндр со шнеком Φ85 мм: 5 зон автоматического контроля температуры.

·         Цилиндр со шнеком Φ95 мм: 5 зон автоматического контроля температуры.

Режим охлаждения цилиндра: Используется посзонное управление при перегреве, обдув вентилятором по секциям, а в зоне загрузки реализовано принудительное водяное охлаждение материала, что эффективно предотвращает явление заклинивания и обеспечивает равномерную подачу.

Нагреватель: Керамический нагреватель (каждая зона оснащена конструкцией воздушного охлащения);

Тип редуктора: Зубчатая передача с косозубыми цилиндрическими колесами.
Материал шестерни: Высококачественная легированная сталь 20CrMnTi; Обработка шестерни: Точное шлифование; Смазка и охлаждение: Принудительная циркуляция масла.

Преимущества:

Точность дозирования по соотношению: 0,5%; точность экструзии: 0,3%.

Функция записи и выгрузки данных в реальном времени, включая данные о продукции, данные рецептов, прослеживаемость информации о продукте.

Конструкция головки: Внутренняя комбинированная и спирального типа. Материал головки — сталь 42CrMo, прошедшая закалку и снятие напряжений, что предотвращает деформацию головки в процессе термоциклирования. Головка обработана на станке с ЧПУ, что обеспечивает точность каналов слоев. Каналы выполнены с хромированным зеркальным покрытием (шероховатость Ra 0.2 ~ 0.4).

Диаметр манжеты головки: 450 мм;

Зазор головки: 2.2–2.5 мм;

Мощность нагрева головки: приблизительно 35 кВт;

Режим нагрева головки: термопары и цифровой контроль температуры;

Нагреватель: Керамический нагреватель;

Воздушное кольцо: Система автоматического контроля воздушного кольца.

Система автоматического контроля толщины

Это контактный толщиномер для линий выдува пленки. Он обеспечивает непрерывное измерение толщины по периметру пузыря и установлен на позиционирующем устройстве с колебательным кольцом, подключенным к системе автоматического регулирования профиля.

Диэлектрические характеристики пленки, контактирующей с датчиком, вызывают изменение сигнала, пропорциональное толщине пленки.

Высоконапорный вентилятор, мощность 15кВт (с инверторным управлением)

Электрическая система управления: система контроля внутреннего охлаждения пузыря (IBC)

Устройство переключения потока воздуха внутри пузыря: циклический обмен холодным и горячим газом.

Система контроля внутреннего охлаждения пузыря: сервоуправление по замкнутому контуру.

Мощность вентилятора IBC: 11кВт + 11кВт

Вращающееся подъемное устройство (1 комплект)

Высота подъема: 14,5 м

Скорость подъема: 4-30 м/мин

Выдвижной ролик I: Φ210 × 2600 мм

Мощность двигателя выдвижения: 2,2 кВт (инверторное управление)

Материал выдвижного ролика: Нитриловый каучук / этиленпропилен, обработанный динамическим балансом, без образования трещин

Система реверсивного выдвижения: Горизонтальный реверс ± 360 °

Мощность двигателя поворотного механизма: 1.5 кВт

Направляющие ролики: Φ130мм × 2 шт., низкофрикционные, подушкообразные, ролики обратного хода с зеркальной поверхностью.

Система коррекции

EPC (система контроля кромки) с устройством коррекции отклонения на сервоприводе постоянного тока.

Использует ультразвуковой датчик, автоматическое бесконтактное измерение и наведение.

Использует бесщеточный двигатель привода, обладает высокой помехозащищенностью и стабильностью работы.

Применена рама коррекции расширительного типа, имеет малый ход, обеспечивает аккуратную намотку рулона пленки.

Автоматическое выравнивание, простота в управлении.

Оснащен контроллером натяжения на опорном валу (диапазон 0-50 кг).

Намоточная часть

Макс. ширина пленки 2600 мм, Макс. диаметр рулона намотки φ800 мм, Макс. скорость намотки: 80 м/мин.

Приводной вал намоточного станка: Φ310*2600 мм, Двигатель намоточного станка 3квт с редуктором;

Двигатель смены направления вращения: 0.75квт с редуктором, синхронный ременный привод.

Автоматическая резка пленки цилиндром, с бесштоковым цилиндром 32*2400мм

Электрическая система управления

Независимый электрошкаф управления;

Система контроля температуры

Вся машина управляется контроллером Siemens PLC, сенсорный экран MCGS 15 дюймов;

Низковольтная аппаратура использует бренд CHNT.

Твердотельные реле (SSR) используют тайваньский бренд Fotek.

В стоимость включены пуско-наладочные работы