Асфальтосмесительная установка Н-16 (160 т/ч)
Новинка
Асфальтосмесительная установка Н-16 (160 т/ч)
Дозирующая система 5*12м³
Ленточный конвейер: Ширина ленты: 650
Система сжигания: Макс. расход топлива: 1250 л/ч
Топливо: дизельное или тяжелое
Сушильный барабан Ø2.2м * 8.2м
Производительность: ≥160 т/ч
Размер ячеек (мм): 38, 26, 16, 9, 3
Бункер горячего заполнителя: Объем: 20м³
Система дозирования заполнителя. 1 компл.
Система дозирования минерального порошка. 1 компл.
Система дозирования битума. 1 компл.
Смесительная система: Емкость смесителя: 2000 кг/партия
Площадь фильтрации: 580м²
Элеватор минерального порошка: Производительность: 25 т/ч
Силос для нового порошка: 30м³ + Силос для регенерата: 20м³
Точность дозирования горячего заполнителя: ±2.5%
Точность дозирования минерального порошка: ±2.5%
Точность дозирования битума: ±2.0%
Точность температуры горячего заполнителя: ±3.0°C
Точность температуры готовой смеси: ±3.0°C
Точность температуры дымовых газов: ±3.0°C
Битумный резервуар. 45Т. 2 шт.
Система подачи теплоносителя (термальное масло). 500 000 ккал/ч
Пневматическая система 8м³/мин.
Полностью автоматическая система управления
Два компьютера, двойное управление
Пульт управления
Общая масса оборудования : 160т
Экологические и эксплуатационные параметры
Задымленность выхлопных газов (по шкале Рингельмана): ≤ I уровня
Концентрация пыли в выхлопных газах: ≤50 мг/Нм³
Уровень шума на рабочем месте оператора: ≤70 дБ(A)
Удельный расход топлива (условное топливо): ≤7 кг/тонну продукции
Электропитание: 380В / 50Гц
Суммарная установленная мощность: 485 кВт
Базовая комплектация:
Система дозирования заполнителей
Бункер заполнителя (с фильтрующей сеткой), 18 м³. 5 шт.
Производительность одного питателя: 120 т/ч
Производительность ленточного конвейера-сборщика: ≥160 т/ч
Оснащена системой сигнальных ламп отсутствия материала
Кольцевой ленточный питатель с частотным регулированием. 5 шт.
Лента, 650мм x 3.8м
Мотор-барабан с частотным регулированием, 2.2 кВт
Ленточный конвейер-сборщик
Лента, 650мм x 32м
Мотор-барабан, 4 кВт
Ленточный конвейер (сушка/питание)
Лента, 650мм x 23м
Подающая способность: 2160 т/ч
Мотор-барабан, 5.5 кВт
Рама конвейера и фильтрующая сетка
Горелка
Макс. расход топлива: 1250 л/ч
Топливо: дизельное или тяжелое
Полностью автоматическое пропорциональное регулирование размера пламени
Пневмопереключение дизель/тяжелое топливо, электронагреватель
Система автоматического контроля температуры
Дизельная емкость, 10 т
Сушильный барабан
Барабан Ø2200×8200
Производительность сушки: 2160 т/ч
Мотор-редуктор, 11 кВт
Элеватор горячего заполнителя
Производительность: 2160 т/ч
Высота подъема: 15 м
Вибросито
Просеивающая способность: 160 т/ч
Размеры ячеек (мм): 38, 26, 16, 9, 3
Бункер горячего заполнителя
Общий объем бункера: 25 м³ (40 т)
Датчик веса, США, Annells
Точность взвешивания: ±0.40%
Дозатор минерального порошка
Диапазон взвешивания: 0–1000 кг
Точность взвешивания: ±0.30%
Дозатор битума
Дозировочный бак битума (с термообогревом)
Диапазон взвешивания: 0–1000 кг
Датчик веса США, Annells
Точность взвешивания: ±0.25%
Смеситель
Электродвигатель, 30 кВт
Система подачи минерального порошка
Шнековые транспортеры для выгрузки порошка
Силосы для минерального порошка (высокий/низкий). 2 шт.
Сигнализаторы уровня (верхний/нижний). 4 компл.
Поворотные затворы. 3 шт.
Элеватор для регенеративного порошка. 1 шт.
Фильтр на силосе. 1 шт.
Система подачи битума
Битумные емкости (термоизолированные, с подогревом)
Двухслойные термоизолированные и обогреваемые битумопроводы, клапаны
Теплопроизводительность: 500 000 ккал/ч.
Система подачи теплоносителя
Горелка
Насос для термального масла
Трубопроводы и арматура для термального масла, перекачивающий насос
Система автоматического контроля температуры
Электрическая система управления
Пульт управления с PLC
Тип управления: PLC.
Режимы: Автоматический, полуавтоматический, ручной. Двойные промышленные компьютеры с горячим резервированием, динамический дисплей. Управление с помощью мыши, без кнопок.
Промышленный компьютер Япония, OMRON
Компоненты управления. Франция, Schneider
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Дозирующая система 5*12м³
Ленточный конвейер: Ширина ленты: 650
Система сжигания: Макс. расход топлива: 1250 л/ч
Топливо: дизельное или тяжелое
Сушильный барабан Ø2.2м * 8.2м
Производительность: ≥160 т/ч
Размер ячеек (мм): 38, 26, 16, 9, 3
Бункер горячего заполнителя: Объем: 20м³
Система дозирования заполнителя. 1 компл.
Система дозирования минерального порошка. 1 компл.
Система дозирования битума. 1 компл.
Смесительная система: Емкость смесителя: 2000 кг/партия
Площадь фильтрации: 580м²
Элеватор минерального порошка: Производительность: 25 т/ч
Силос для нового порошка: 30м³ + Силос для регенерата: 20м³
Точность дозирования горячего заполнителя: ±2.5%
Точность дозирования минерального порошка: ±2.5%
Точность дозирования битума: ±2.0%
Точность температуры горячего заполнителя: ±3.0°C
Точность температуры готовой смеси: ±3.0°C
Точность температуры дымовых газов: ±3.0°C
Битумный резервуар. 45Т. 2 шт.
Система подачи теплоносителя (термальное масло). 500 000 ккал/ч
Пневматическая система 8м³/мин.
Полностью автоматическая система управления
Два компьютера, двойное управление
Пульт управления
Общая масса оборудования : 160т
Экологические и эксплуатационные параметры
Задымленность выхлопных газов (по шкале Рингельмана): ≤ I уровня
Концентрация пыли в выхлопных газах: ≤50 мг/Нм³
Уровень шума на рабочем месте оператора: ≤70 дБ(A)
Удельный расход топлива (условное топливо): ≤7 кг/тонну продукции
Электропитание: 380В / 50Гц
Суммарная установленная мощность: 485 кВт
Базовая комплектация:
Система дозирования заполнителей
Бункер заполнителя (с фильтрующей сеткой), 18 м³. 5 шт.
Производительность одного питателя: 120 т/ч
Производительность ленточного конвейера-сборщика: ≥160 т/ч
Оснащена системой сигнальных ламп отсутствия материала
Кольцевой ленточный питатель с частотным регулированием. 5 шт.
Лента, 650мм x 3.8м
Мотор-барабан с частотным регулированием, 2.2 кВт
Ленточный конвейер-сборщик
Лента, 650мм x 32м
Мотор-барабан, 4 кВт
Ленточный конвейер (сушка/питание)
Лента, 650мм x 23м
Подающая способность: 2160 т/ч
Мотор-барабан, 5.5 кВт
Рама конвейера и фильтрующая сетка
Горелка
Макс. расход топлива: 1250 л/ч
Топливо: дизельное или тяжелое
Полностью автоматическое пропорциональное регулирование размера пламени
Пневмопереключение дизель/тяжелое топливо, электронагреватель
Система автоматического контроля температуры
Дизельная емкость, 10 т
Сушильный барабан
Барабан Ø2200×8200
Производительность сушки: 2160 т/ч
Мотор-редуктор, 11 кВт
Элеватор горячего заполнителя
Производительность: 2160 т/ч
Высота подъема: 15 м
Вибросито
Просеивающая способность: 160 т/ч
Размеры ячеек (мм): 38, 26, 16, 9, 3
Бункер горячего заполнителя
Общий объем бункера: 25 м³ (40 т)
Датчик веса, США, Annells
Точность взвешивания: ±0.40%
Дозатор минерального порошка
Диапазон взвешивания: 0–1000 кг
Точность взвешивания: ±0.30%
Дозатор битума
Дозировочный бак битума (с термообогревом)
Диапазон взвешивания: 0–1000 кг
Датчик веса США, Annells
Точность взвешивания: ±0.25%
Смеситель
Электродвигатель, 30 кВт
Система подачи минерального порошка
Шнековые транспортеры для выгрузки порошка
Силосы для минерального порошка (высокий/низкий). 2 шт.
Сигнализаторы уровня (верхний/нижний). 4 компл.
Поворотные затворы. 3 шт.
Элеватор для регенеративного порошка. 1 шт.
Фильтр на силосе. 1 шт.
Система подачи битума
Битумные емкости (термоизолированные, с подогревом)
Двухслойные термоизолированные и обогреваемые битумопроводы, клапаны
Теплопроизводительность: 500 000 ккал/ч.
Система подачи теплоносителя
Горелка
Насос для термального масла
Трубопроводы и арматура для термального масла, перекачивающий насос
Система автоматического контроля температуры
Электрическая система управления
Пульт управления с PLC
Тип управления: PLC.
Режимы: Автоматический, полуавтоматический, ручной. Двойные промышленные компьютеры с горячим резервированием, динамический дисплей. Управление с помощью мыши, без кнопок.
Промышленный компьютер Япония, OMRON
Компоненты управления. Франция, Schneider
В стоимость включены пуско-наладочные работы